針對(duì)于拼縫不嚴(yán)的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，使拼縫能夠保持緊密性，在施工之前，相關(guān)的施工人員應(yīng)該對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋和模板的放樣，進(jìn)行模板的排列，計(jì)算塞縫目條的寬度；定制模殼針對(duì)于出現(xiàn)塑料模殼位移的情況，因而我們需要采用相應(yīng)的固定方法。我們?cè)谶M(jìn)行鋪排的時(shí)候，模殼價(jià)格應(yīng)該按照塑料模殼的中心線進(jìn)行鋪排，主要為了能夠減少位移的問題。針對(duì)于塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問題，因此，我們應(yīng)在塑料模殼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現(xiàn)不合格的模殼應(yīng)該實(shí)行退場(chǎng)處理，對(duì)于一些破損較為嚴(yán)重的塑料模殼，應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換，通過多種措施以保證塑料模殼的質(zhì)量，確保施工的正常進(jìn)行。

由于混泥土得運(yùn)用都是需求模板來(lái)停止固定的，定制模殼但是傳統(tǒng)的木板與鋼材模板重量相對(duì)較大，在綁定模板得時(shí)分就需求是較長(zhǎng)時(shí)間，模殼價(jià)格而且一所大得建筑需求很多的模板，如果縮短這些模板得裝置時(shí)間那么施工將會(huì)被有效得縮減。梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿建筑模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。

為保證樓蓋混凝土澆倒密實(shí),混凝土塌落度宜取15-18 cm，定制模殼混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5㎜，澆筑時(shí)宜采用小型插入振動(dòng)器(直徑3.5cm)振搗，模殼價(jià)格不得將振搗器直接觸壓一次性模殼表面進(jìn)行振搗.若配合采用平板振動(dòng)器振搗，應(yīng)采用小功率振動(dòng)器。

因?yàn)闊o(wú)機(jī)材料的韌性是不如有機(jī)材料，所以要提建筑模殼的韌性，在配方設(shè)計(jì)時(shí)必須采取增韌措施,提高膠結(jié)料的韌性，增加玻纖建筑模殼受彎時(shí)的表面初始裂紋撓度值，如果不添加韌度增強(qiáng)材料，定制模殼就會(huì)造成模殼在施工和運(yùn)輸中遇到外力破裂，對(duì)混凝土澆筑過程中，就會(huì)產(chǎn)生很多不必要的損失。模殼價(jià)格模殼制作好后，在模殼外表面噴涂一層界面劑，既能起到防水和密實(shí)作用，又能增加與砼的粘結(jié)力，超過混凝土本身的拉力，使建筑模殼與砼牢固的粘結(jié)，杜絕脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

鎂水泥制品硬化過程是一個(gè)典型的體積膨脹過程，膨脹的原因是因?yàn)橛不a(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過程伴隨著體積膨脹。定制模殼在試驗(yàn)中，試驗(yàn)初期是一個(gè)典型的體積膨脹過程，5d到達(dá)膨脹峰值，膨脹率高達(dá)1.88‰，這個(gè)膨脹過程既有5·1·8相生成過程的化學(xué)膨脹，模殼價(jià)格也有化學(xué)反應(yīng)過程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進(jìn)了體積膨脹的迅速發(fā)展。當(dāng)硬化反應(yīng)的激烈期過后熱膨脹逐漸消除，試件出現(xiàn)輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會(huì)有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠的產(chǎn)品出現(xiàn)干縮裂紋，多數(shù)都是因缺乏專業(yè)知識(shí)，粗制濫造引起的惡果。

模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，定制模殼并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，模殼價(jià)格以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。